本次改造在保持原有布袋除塵器的基礎(chǔ)上，每臺爐新增一套除塵脫硫一體化系統(tǒng)（即流化床超凈吸收塔+超凈布袋除塵器），爐膛內(nèi)部二次風(fēng)口、中心筒內(nèi)徑、分離器入口煙道等系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造。煙氣經(jīng)過鍋內(nèi)SNCR脫硝完成NOx脫除后，進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)塔，在塔內(nèi)煙氣與形成流化狀態(tài)的吸收劑物料接觸，在噴水降溫共同作用下，SO2等酸性污染物質(zhì)完成反應(yīng)脫除，煙氣中細(xì)微粉塵顆粒和重金屬汞等物質(zhì)通過凝并作用，匯集成較粗顆粒，進(jìn)入配套布袋除塵器后，利用織密濾袋及表面濾餅層，兩級濾袋過濾脫除。
超低排放改造工程完工后，鍋爐平均床溫較改造前降低了約30℃，運行中能夠有效控制SO2、NOx、粉塵濃度。根據(jù)2020年年度數(shù)據(jù)統(tǒng)計，SO2平均排放濃度2.47mg/Nm3，NOx平均排放濃度27.46mg/Nm3，粉塵平均排放濃度1.82mg/Nm3，煙氣排放指標(biāo)達(dá)到設(shè)計值要求，符合燃煤電廠大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，該系統(tǒng)最大特點是可以高效完成脫硫除塵一體化，實現(xiàn)了節(jié)能增效和煙氣超低排放的目標(biāo)。
3 煤場封閉提高環(huán)境質(zhì)量
電廠原煤場四周為擋風(fēng)抑塵網(wǎng)設(shè)計，已不能滿足環(huán)保要求，為了減少煤粉揚塵污染，提高人民群眾的環(huán)境質(zhì)量，改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境，2019年8～11月電廠完成了煤場氣膜全封閉改造工程，煤場封閉工程主體采用充氣膜結(jié)構(gòu)，長128.5m、寬112m，環(huán)墻高度3m，膜結(jié)構(gòu)完成高度為46m，建筑面積為14060㎡，安裝部分由基礎(chǔ)部分、膜材部分、網(wǎng)索部分、模塊式組合風(fēng)柜、智能控制系統(tǒng)、排氣換氣系統(tǒng)、降塵措施、氣密結(jié)構(gòu)部分、備用能源等系統(tǒng)組成，成為大同市首座充氣膜儲煤場和最大單體充氣膜結(jié)構(gòu)建筑及中煤集團首個應(yīng)用于電廠儲煤場的氣膜結(jié)構(gòu)設(shè)施，將煤場對環(huán)境的影響降至最低，實現(xiàn)了社會效益和經(jīng)濟效益雙豐收，也成為地標(biāo)建筑，提升了企業(yè)在當(dāng)?shù)氐挠绊懥Α?
氣膜式儲煤場照明符合綠色節(jié)能理念，膜材對自然光透射率達(dá)10%～15%，透射光在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生均勻的漫射光，白天能夠充分利用日照光度無須補光，夜晚利用高效節(jié)能的二次漫反射的專利照明系統(tǒng)，無陰影、無眩光，無死角，大大節(jié)約照明能耗。同時，煤場氣膜利用氣壓來支撐，以鋼索作為輔助，無須梁、柱支撐，獲得更大的利用空間，膜材具有耐高溫、熱傳導(dǎo)率低、較高熱反射率和阻燃性能優(yōu)越等特點。實施煤場封閉后有效減少了煤粉對于環(huán)境的污染，提高了環(huán)境質(zhì)量，對當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境改善具有積極的意義，2019年我廠顆粒物無組織排放環(huán)保稅費182.84萬元，2020年費用16.8萬元，節(jié)約166.04萬元，煤場封閉后，顆粒物無組織排放環(huán)保稅費大幅降低。
中煤大同能源有限責(zé)任公司電廠在地方政府環(huán)保部門和上級公司的關(guān)心、支持和幫助下，持續(xù)深入踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，緊緊圍繞政府提出的創(chuàng)建國家環(huán)保模范城市的戰(zhàn)略部署，以改善環(huán)境質(zhì)量為目標(biāo)，以控制污染物排放總量為主線，堅持污染防治與生態(tài)保護(hù)并重，電廠環(huán)境保護(hù)工作發(fā)生了質(zhì)的變化，全力推進(jìn)環(huán)保工作建設(shè)，已逐漸取得了全方位、多層次的環(huán)保工作成果，為全市環(huán)境保護(hù)建設(shè)提供了強有力的環(huán)保基礎(chǔ)和環(huán)保理念，實現(xiàn)了從“煤都黑”向“大同藍(lán)”的轉(zhuǎn)變，如今藍(lán)天白云已經(jīng)成為大同常態(tài)，“大同藍(lán)”這張新名片也將越擦越亮。
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